一、板材分類

薄板：δ<6mm

中板：6mm≤δ≤40 mm

厚板：δ>40mm

二、鋼板中常見內(nèi)部缺陷

鋼板是由板坯軋制而成的，而板坯又是由鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而成的，鋼板中常見缺陷有分層、折迭、白點等。

（1）、分層——板坯中縮孔、夾渣等在軋制過程中未密合而形成的分離層。

分層是鋼錠中縮孔、非金屬夾雜物、金屬氧化物、硫化物以及夾渣在軋制過程中被軋扁而形成.這些缺陷有的是鋼水本身產(chǎn)生，如脫氧時加脫氧劑造成，或煉鋼爐混入鋼水中的耐火材料等，這些缺陷在鋼錠中位置沒有一定規(guī)律，故出現(xiàn)在鋼板中位置也無序. 分層是以上缺陷軋制而成，大多與鋼平行，且具有固定走向。為平面狀缺陷，嚴(yán)重時形成完全剝離的層狀裂紋，對小的點狀夾雜物則形成小的局部分層。

（2）、折疊---折迭是鋼板表面局部形成互相折合的雙層金屬。

軋制過程中鋼板形成的局部凸起被壓平。

（3）、白點——存在于內(nèi)部，白點是鋼板在軋制后冷卻過程中氫原子來不及擴(kuò)散，而形成的白點斷裂 。

鋼中氫在加工過程來不及向外擴(kuò)散，在鋼板成型后，氫原子逐漸在鋼板中的微缺陷（如非金屬夾雜物）旁緩慢地以氫氣形式析出，造成氫裂紋（微裂紋群）。其斷面呈白色故稱白點。常見于鍛鋼和厚鋼板（厚度大于40mm）中。

三、探傷方法

接觸法、水浸法

鋼板制造廠多采用超聲局部水浸法檢測,壓力容器制造廠多采用接觸法復(fù)驗 。

1.接觸法

探頭與工件直接接觸，探頭與工件之間需施加耦合劑（機(jī)油、甘油）。

（1）多次底波反射法

鋼板探傷時采用多次底波反射法是依據(jù)底面回波次數(shù)，判斷鋼板有無缺陷和缺陷嚴(yán)重程度的探傷方法。 

探頭通過耦合層直接與鋼板接觸，當(dāng)探頭位于完好區(qū)時，儀器上出現(xiàn)底波多次反射。 

多次底波法的優(yōu)點 ：

多次底波法不僅可以根據(jù)缺陷波來判定缺陷情況，而且可以根據(jù)底波衰減狀況來判定缺陷情況。

以接觸法為例：

①當(dāng)探頭位于完好區(qū)域時，示波屏上顯示多次等距離的底波，無缺陷波；

②當(dāng)探頭位于缺陷較小的區(qū)域時，示波屏上顯示缺陷波與底波共存，底波有所下降；

③當(dāng)探頭位于缺陷較大的區(qū)域時，示波屏上出現(xiàn)缺陷的多次反射波，底波明顯下降或消失。

采用底波多次反射法探傷應(yīng)滿足的條件：

①工件的探傷面與底面互相平行，確保產(chǎn)生多次反射。（如工件加工傾斜就不合適）。

②鋼板材質(zhì)晶粒度必須均勻，保證無缺陷處底面多次反射波次數(shù)的穩(wěn)定。（各次相同）。

③材質(zhì)對超聲波的衰減要小。保證反射底波有足夠數(shù)量。

一般碳鋼、不銹鋼均能滿足這些條件

（2）一次底波法（或二次底波法）

適用于板厚：δ＞80mm

2.水浸法

探頭晶片離開鋼板一段距離，通過水耦合。在探傷儀熒光屏上將同時出現(xiàn)水層多次反射和鋼板底面多次反射波，探傷時通過調(diào)節(jié)水層厚度，使水層波（水∕鋼界面）與某次底波重合

一次重合法：界面各次回波分別與鋼板底波一一重合；

二次重合法：界面回波S2與二次底波B2重合；

三次重合法：界面回波S2與三次底波B3重合；

四次重合法：界面回波S2與四次底波B4重合。

鋼板水浸(或局部水浸)探傷時，為避免水/鋼界面多次回波與鋼板多次底波相互干擾，調(diào)整水層厚度時，使水/鋼界面回波與某次鋼板底波重合，這種方法就稱為多次重合法。當(dāng)界面回波與鋼板第二或三、四次底波重合時，則分別稱為二次或三、四次重合法。

一次重合法時，界面各次回波分別與鋼板底波一一重合。此時，由于鋼板底波的位置經(jīng)常有水層界面波存在，探傷過程中，難以觀察到鋼板底波的衰減或消失情況，因而無法根據(jù)底波衰減或消失情況來判定缺陷情況，所以一般不采用一次重合法探傷。常采用四次重合法（計算水層厚度方便）。

① 為滿足多次重合法要求，水層厚度要連續(xù)可調(diào)。

② 調(diào)至不同厚度時，必須保證發(fā)射的聲束與鋼板表面垂直。

③ 充水探頭內(nèi)水套管內(nèi)徑必須大于水層厚度時聲束直徑。

④ 進(jìn)出水口位置應(yīng)大于水層可調(diào)厚度，且出水口應(yīng)小于進(jìn)水口，保證水套充滿水。

⑤ 探傷時應(yīng)及時注意排除水中氣泡?；虿捎孟輨┤コ龤馀?。

鋼板探傷中，引起底波消失的幾種情況 ：

（1）表面氧化皮與鋼板結(jié)合不好；

（2）近表面有大面積的缺陷；

（3）鋼板中有吸收性缺陷(疏松)；

（4）鋼板中有傾斜的大缺陷。

疊加效應(yīng)：

當(dāng)缺陷比較小時，缺陷回波從第一次開始會隨著出現(xiàn)的二次、三次波高逐漸增高，幾次以后又逐漸降低，這是由于對同一個小缺陷會產(chǎn)生不同反射路徑且互相疊加后造成的一種波形動態(tài)現(xiàn)象，隨探頭移動有所變化。

疊加效應(yīng)多出現(xiàn)在板厚較薄，缺陷較小且位于板中心附近時。

缺陷回波變化特征是：鋼板各次底波前的缺陷多次回波F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，F(xiàn)4，F(xiàn)5………，到某次回波后，波高又逐漸降低。這種效應(yīng)的出現(xiàn)是由于不同反射路徑的聲波互相疊加的結(jié)果，隨著缺陷回波次數(shù)的增加，回波路徑逐漸增多，如F2比F1多3條路徑，F(xiàn)3<比F1多5條路徑路徑多，疊加能量多，故缺陷回波逐漸升高。但路徑進(jìn)一步增加時，反射損失及衰減也增加，增加到一定程度后，損失和衰減的聲能將超過疊加效應(yīng)。因此缺陷波高到一定程度后又逐漸降低。

疊加效應(yīng)是鋼板底波多次反射時可看到的現(xiàn)象；

疊加效應(yīng)形成的原因及回波變化特征；

疊加效應(yīng)多出現(xiàn)在板厚較薄，缺陷較小且位于板中心附近時。

缺陷回波變化特征是：鋼板各次底波前的缺陷多次回波F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，F(xiàn)4，F(xiàn)5………，到某次回波后，波高又逐漸降低。這種效應(yīng)的出現(xiàn)是由于不同反射路徑的聲波互相疊加的結(jié)果，隨著缺陷回波次數(shù)的增加，回波路徑逐漸增多，如F2比F1多3條路徑，F(xiàn)3<比F1多5條路徑路徑多，疊加能量多，故缺陷回波逐漸升高。但路徑進(jìn)一步增加時，反射損失及衰減也增加，增加到一定程度后，損失和衰減的聲能將超過疊加效應(yīng)。因此缺陷波高到一定程度后又逐漸降低。

疊加效應(yīng)是鋼板底波多次反射時可看到的現(xiàn)象。

產(chǎn)生疊加效應(yīng)的條件：

（1） 板厚：較??；

（2） 方法：底波多次反射法；

（3）材質(zhì)衰減小；

（4）缺陷位于鋼板中部；

（5）缺陷?。ㄈ毕菪∮诼暿孛?）

若出現(xiàn)如下圖所示這種現(xiàn)象，當(dāng)δ≥20mm時  利用F1評價缺陷。當(dāng)δ<20mm時用F2評價缺陷，減少近場區(qū)影響。